Magnio ferosilicis

Retųjų žemių magnio silicio geležies lydinys, plačiai žinomas liejyklų pramonėje kaip sferoidizuojantis agentas, turi vieną tikslą: dribsnių grafitą paversti sferinėmis formomis.

Kaliojo ketaus tvirtumas už pilkąjį ketų (didesnis stiprumas ir kietumas) yra ta, kad grafitas yra sferinis, o ne dribsnių-formos. Grafito „lenkimo“ į sferas raktas yra šis sferoidizuojantis agentas.

Mes tiekiame sferoidinius agentus, kurių magnio kiekis svyruoja nuo 6% iki 11%, o retųjų žemių kiekis yra nuo 1,5% iki 8%, patenkina visus poreikius nuo paprasto kaliojo ketaus iki vėjo jėgainių liejinių.

"Sferoidizuojančiose medžiagose magnis yra pagrindinis komponentas, atsakingas už sferoidizaciją. Bet kam dėti retųjų žemių elementų? Retųjų žemių elementai turi tris pagrindinius privalumus:

 Apsaugos nuo-blukimo:Retųjų žemių elementai prailgina efektyvų sferoidizacijos laiką. Apdorojus įprastais sferoidizuojančiais agentais, sferoidizacijos efektas laikui bėgant susilpnėja, nes išlydyta geležis paliekama stovėti. Retųjų žemių elementų pridėjimas gali daugiau nei dvigubai padidinti efektyvų laiką. Tai ypač svarbu dideliems liejiniams ir liejiniams, kurių liejimo laikas yra ilgas.

 Išlydytos geležies valymas:Retųjų žemių elementai turi stiprų giminingumą deguoniui, sierai ir kenksmingoms priemaišoms (pvz., švinui ir bismutui) išlydytoje geležyje, todėl jas efektyviai ištraukia ir pašalina, todėl išlydyta geležis yra švaresnė, o liejiniai yra aukštesnės{0}kokybės.

 Grafito morfologijos gerinimas:Dėl retųjų žemių elementų grafito rutuliai tampa apvalesni, smulkesni ir vienodesni. Esant tokiam pat kiekiui išlydytos geležies, pridedant retųjų žemių elementų, sferoidizacijos greitis yra žymiai didesnis, palyginti su jų nebuvimu.

Magnio kiekis lemia sferoidizacijos gebėjimą, o retųjų žemių kiekis – anti-išblukimo ir valymo poveikį. Paprastiems kaliojo ketaus liejiniams pakanka magnio; storo-pjūvio liejiniams ir vėjo energijos liejiniams reikalingi retųjų žemių elementai.

1. Įprastos kaliojo ketaus dalys (šulinių dangčiai, vamzdžių jungiamosios detalės, žemės ūkio technikos dalys)

Rekomenduojamas laipsnis: QRMg7HRE2

Savybės: pakankamas magnio kiekis, vidutinis retųjų žemių kiekis, didžiausias ekonomiškumas{0}}.

Kaip naudoti: įpylimo-metodas; Į kaušelio dugną įdėkite sferoidizavimo priemonės, uždenkite dengiamuoju sluoksniu ir supilkite išlydytą geležį.

2. Didelio-stiprumo kaliojo ketaus dalys (alkūniniai velenai, švaistikliai, automobilių važiuoklės dalys)

Rekomenduojamas laipsnis: QRMg8HRE3

Savybės: Protingas magnio ir retųjų žemių elementų santykis, didelis sferoidizacijos greitis, geros mechaninės savybės.

Pagrindiniai reikalavimai: šioms dalims reikalingas didelis stiprumas ir ilgaamžiškumas; sferoidizacijos greitis turi būti nuolat didesnis už 2 lygį.

3. Storojo{1}}profilio kaliojo ketaus dalys (vėjo turbinų stebulės, didelės formos, sunkiosios technikos dalys)

Rekomenduojamas laipsnis: QRMg8HRE5 arba QRMg8HRE7

Savybės: Didelis retųjų žemių kiekis, stiprus atsparumas blukimui, garantuotas sferoidizacijos greitis šerdyje.

Pagrindiniai reikalavimai: storos,{0}}stambios dalys lėtai vėsta, o įprastos sferoidizuojančios medžiagos yra linkusios suirti; todėl turi būti naudojamos didelės-retos{2}}žemės medžiagos.

4. Didelio-sieros išlydyta geležis arba specialūs procesai

Rekomenduojamas laipsnis: QRMg10HRE7

Savybės: didelis magnio kiekis, kuris gali kompensuoti sieros sukeltą nudegimą{0}} ir užtikrinti sferoidinį poveikį.

1 defektas: mazgelių išblukimas (nepakankamas mazgelis po -lietimo dalimis)

Priežastys: Per ilgas pylimo laikas, magnis visiškai išgaruoja; arba pradinė išlydyta geležis turi per daug sieros.

Sprendimai: pakeisti aukštą retųjų žemių rūšį (didesnis atsparumas blukimui); sutrumpinti pylimo laiką; pagerinti originalios išlydytos geležies kokybę.

2 defektas: blogas mazgelių susidarymas (mazgiškumo lygis neatitinka standarto)

Priežastys: Nepakankamas sferoidizuojantis agentas; netinkama danga, didelis magnio nudegimas-; per žema gydymo temperatūra.

Sprendimai: Padidinti sferoidizuojančios medžiagos kiekį; patikrinkite, ar dengiamoji medžiaga sandariai užtepta; padidinti gydymo temperatūrą.

3 defektas: plūduriuojantis grafitas (grafito kaupimasis viršutiniame liejinio paviršiuje)

Priežastys: per didelis anglies ekvivalentas; per aukšta išpylimo temperatūra; per didelis liejimo sienelės storis.

Sprendimai: sureguliuokite cheminę sudėtį; sumažinti pylimo temperatūrą; pridėti mikroelementų (pvz., aliuminio, titano).

4 defektas: Akytumas liejinyje

Priežastys: Drėgmė sferoidizuotoje; didelis drėgmės kiekis liejimo smėlyje; prasta išlydytos geležies deoksidacija.

Sprendimai: išdžiovinkite ir laikykite sferoidizuojančią medžiagą; kontroliuoti liejimo smėlio drėgnumą; sustiprinti deoksidaciją.

Populiarus Žymos: magnio ferosilicis, Kinijos magnio ferosilicio gamintojai, tiekėjai, gamykla