Silicio karbidas 88 % (SiC didesnis arba lygus 88 %)yra pagrindinis vidutinio -grynumo metalurgijos-klasės silicio karbidas, plačiai naudojamas pasaulinėse elektros lanko krosnyse, indukcinio lydymo linijose ir ugniai atsparių medžiagų gamybos įmonėse. Jis užtikrina subalansuotą metalurginį našumą, stabilų atsparumą aukštai-temperatūrai ir daug mažesnes žaliavų sąnaudas, palyginti su didelio-grynumo SiC90, SiC95 arba abrazyviniu-žalia silicio karbidu.
SiC88 aptarnauja dviejų branduolių pramonės šakas: plieno gamyba kaip sudėtinis deoksidatorius, karbiuratorius ir šilumos stiprintuvas; ugniai atsparios medžiagos kaip aukštos temperatūros{1}}užpildas krosnių pamušalams, liejamoms medžiagoms ir SiC plytoms.
Standartinės cheminės 88 % SiC specifikacijos
| Rodyklė | Standartinė SiC vertė 88 % | Praktinis poveikis |
|---|---|---|
| SiC turinys | Didesnis arba lygus 88,0 % | Pakankamas silicio{0}}anglies aktyvumas deoksidacijai ir ugniai atsparumui užtikrinti |
| Nemokama anglis (FC) | Mažiau arba lygus 4,0 % | Venkite anglies pertekliaus, dėl kurio išlydytame pliene susidaro anglies perteklius |
| Fe₂O3 | Mažiau arba lygus 3,0 % | Apribokite trapios geležies priemaišas, kad apsaugotumėte plieno lankstumą ir ugniai atsparų antikoroziją{0}} |
| Al₂O3 | Mažiau nei arba lygus 1,5 % | Neleiskite susiformuoti mažai -lydančios eutektikos esant aukštai temperatūrai |
| Drėgmė | Mažiau arba lygus 0,5 % | Pašalinkite išlydyto metalo aptaškymą krosnies padavimo metu |
| Naudojama temperatūra | Iki 1650 laipsnių | Stabili struktūra, užtikrinanti ilgalaikę -aukštos{1}} temperatūros paslaugą |
Pagrindiniai 88 % SiC privalumai plieno gamybai
EAF, LF kaušų rafinavimo ir indukcinių krosnių gamyboje SiC88 pakeičia atskirasferosilicisir karbiuratorius, suteikiantis daugybę sąnaudų ir kokybės pranašumų, patvirtintų masinio lydymo duomenimis.
2.1 Trigubas-funkcinis kompozitinis deoksidatorius
SiC suyra veikiant išlydyto plieno karščiui, išskiriant aktyvųjį silicį ir anglį, o tai atlieka tris užduotis vienoje medžiagoje:
Gilus deoksidavimas: Silicis reaguoja su ištirpusiu deguonimi, sudarydamas stabilų SiO₂ šlaką, išpjaunant pūtimo angą ir plieninių ruošinių įtraukimo defektus.
Kontroliuojamas karbiuravimas: nemokama anglis papildo išlydytą plieno anglį be staigių sudėties svyravimų.
Egzoterminis kaitinimo agentas: Redokso reakcija išskiria didelę šilumą, padidindama išlydyto plieno temperatūrą ir sumažindama krosnies energijos suvartojimą 8–12%.
2.2 Sumažinkite tradicinio ferosilicio suvartojimą 15–30 %
Skirtingai neiFeSi75SiC88 dvigubo silicio{1}}anglies redukcijos pajėgumas pagerina deoksidacijos efektyvumą. Plieno gamyklos gali žymiai sumažinti FeSi pirkimo apimtį ir sumažinti bendras lydinio žaliavų išlaidas.
2.3 Stabili išlydyto plieno sudėtis ir mažesnė laužo norma
SiC88 pasižymi švelnia, kontroliuojama reakcija be smarkaus purslų ar stipraus silicio lakavimo. Taip išvengiama per-silicio ar per-anglies defektų, stabilizuojami anglinio plieno ir mažai -legiruoto plieno mechaniniai rodikliai ir sumažinamas defektinių liejimo ruošinių dažnis.
2.4 Optimizuokite šlako skystumą ir pailginkite kaušelio pamušalo tarnavimo laiką
Sukurtas SiO₂ pagerina šlako klampumą ir desulfuravimo pajėgumą, sumažindamas šlako eroziją ant kaušų ugniai atsparių pamušalų. Gamyklos praneša apie 15–20 % ilgesnius kaušų sienelių eksploatavimo ciklus, perėjus prie SiC88 deoksidatoriaus.
Pagrindiniai SiC 88% pranašumai ugniai atsparių medžiagų gamybai
SiC88 yra ekonomiškai efektyviausias bendrųjų metalurgijos ugniai atsparių medžiagų užpildas, subalansuojantis atsparumą šiluminiam smūgiui ir įsigijimo išlaidas, palyginti su aukštesnio -grynumo SiC rūšimis.
3.1 Puikus atsparumas šiluminiam smūgiui ir mažas šiluminis plėtimasis
SiC kristalų struktūra užtikrina mažą šiluminio plėtimosi koeficientą ir aukštą šilumos laidumą. Ugniai atsparios plytos / liejiniai, sumaišyti su SiC88, atsparūs pasikartojantiems greitiems šildymo ir aušinimo ciklams, todėl efektyviai apsaugo nuo pamušalo įtrūkimų ir skilimo EAF ir aukštakrosnėse.
3.2 Stiprus šlako ir išlydyto metalo atsparumas korozijai
SiC yra chemiškai inertiškas rūgščių ir šarminių šlakų atžvilgiu aukštoje temperatūroje. SiC88 užpildai sudaro tankų apsauginį sluoksnį ugniai atsparių medžiagų viduje, sulėtindami išlydytos geležies / šlako įsiskverbimą ir eroziją ant krosnies darbinių paviršių.
3.3 Sumažinkite ugniai atsparių medžiagų gamybos sąnaudas neprarandant patvarumo
SiC90 ir SiC95 turi akivaizdžią aukščiausios kokybės kainą. Įprastų krosnių apmušalų, bėgelių liejinių ir vidutinės temperatūros krosnių ugniai atsparių medžiagų SiC88 visiškai atitinka našumo reikalavimus ir sumažina žaliavų sąnaudas 10–18 % tonai ugniai atsparių gaminių.
3.4 Padidinkite ugniai atsparių medžiagų mechaninį stiprumą ir atsparumą dilimui
Pridėjus rūšiuotų SiC88 dalelių, padidėja ugniai atsparus lenkimo stiprumas ir atsparumas dilimui, tinkamas didelio srauto išlydytos geležies kanalams, krosnies dugno darbiniams sluoksniams ir nepertraukiamo liejimo povandeniniams įdėklams.
SiC 88 %, palyginti su kitomis įprastomis SiC klasėmis
| Įvertinimas | SiC grynumas | Pagrindinė programa | Pagrindinis pranašumas | Trūkumai |
|---|---|---|---|---|
| SiC 88 % | Didesnis arba lygus 88 % | Bendra plieno gamyba, standartiniai ugniai atsparūs gaminiai | Maža vieneto kaina, subalansuotas aktyvumas ir atsparumas karščiui | Neskirta itin{0}}gryno specialaus plieno / itin-aukštos temperatūros krosnims |
| SiC 90 % | Didesnis arba lygus 90 proc. | Labai{0}}švarus plienas,{1}}sunkūs ugniai atsparūs elementai | Mažiau nešvarumų, ilgesnis pamušalo tarnavimo laikas | 10–15% didesnė kaina nei SiC88 |
| SiC 95 % | Didesnis arba lygus 95 % | Tikslus liejimas, aukštos{0}}temperatūrinės pramoninės krosnys | Itin-mažo oksido priemaišų | Didelė pirkimo kaina, neekonomiška masinei gamybai |
| Juodas abrazyvinis SiC 97% | Didesnis arba lygus 97 % | Tik šlifavimo įrankiai | Didelis kietumas | Per brangu metalurgijai ir ugniai atspariems gaminiams |
Atitikimo gairės
Pasirinkite SiC88:Įprastas anglinis plienas, statybinis plienas, pilkasis ketaus liejinys, aukštakrosnių bendras pamušalas, vidutinės-temperatūrinės liejiniai, masinė gamyba su griežtu žaliavų biudžetu.
Atnaujinkite į SiC90:Vamzdynų plienas, labai{0}}legiruotas plienas, EAF stiprios šlako erozijos zonos, ilgos-kampinės krosnių apmušalai.
Praktiniai patarimai, kaip maksimaliai padidinti SiC88 naudą
Plieno gamybai
LF kaušelio deoksidacijai pasirinkite 3–10 mm dydį; 10–30 mm EAF krosnies partijos tiekimui.
Įpilkite SiC88 po oksidacijos šlako pašalinimo, kad išvengtumėte ankstyvo oksidacijos praradimo.
Laikyti sausuose sandariuose sandėliuose; drėgmė sukelia purslų ir susilpnina deoksidacinį poveikį.
Patikrinkite kiekvienos partijos CoA, kad stabilizuotumėte silicio ir anglies kontrolę.
Ugniai atsparių medžiagų gamybai
Sumaišykite kelių{0}}klasių SiC88 daleles (stambus + vidutinis + smulkūs milteliai), kad padidintumėte ugniai atsparų kompaktiškumą.
Suderinkite tinkamas rišamąsias medžiagas, kad maksimaliai padidintumėte gatavų ugniai atsparių gaminių atsparumą šiluminiam smūgiui.
Venkite maišyti SiC88 su didelės-priemaišos, žemos{2} rūšies SiC, kad išvengtumėte pamušalo veikimo pablogėjimo.
88 % SiC išlieka ekonomiškai efektyviausia Plieno gamyklose jis veikia kaip -viskas viename-deoksidatorius, karbiuratorius ir šilumos stiprintuvas, mažina ferosilicio sąnaudas ir liejimo defektus. Ugniai atsparioje gamyboje jis užtikrina patikimą šiluminį smūgį ir antikorozinį{6}} veikimą už daug mažesnę kainą nei SiC90/SiC95.
Gamykloms, kuriose gaminamas standartinis anglinis plienas, konstrukcinis plienas, bendras ketus ir įprastos metalurgijos ugniai atsparios medžiagos, SiC88 užtikrina optimalų stabilių metalurginių savybių ir ilgalaikių{1}}žaliavų sąnaudų balansą. Tik aukščiausios-klasės specialaus plieno ir itin-sunkiems aukštos{5} temperatūros krosnies projektams reikia naujovinti į aukštesnio-grynumo SiC klases.
