Metalinio silicio lydymo su silicio oksido mineralais procesas yra be šlako

Cheminiam silicio lydymui reikalingas griežtas silicio dioksido parinkimas, kuris reikalauja ne tik mažo priemaišų kiekio, bet ir didelio mechaninio stiprumo, pakankamo terminio stabilumo ir tinkamos dalelių dydžio sudėties. Cheminiam silicio lydymui geriausia naudoti silicio dioksidą. Natūralios silicio dioksido formos egzistuoja arba kaip nepriklausomi kvarco mineralai, arba kaip uolienos, beveik visiškai sudarytos iš silicio dioksido, arba kaip smiltainis silicio dioksido pavidalu. Cheminio silicio gamyboje naudojamų silicio oksido mineralų priemaišos ir klijai visiškai sumažinami, iš dalies redukuojami, o kai kurie į gaminį silicį patenka junginių pavidalu arba lydymosi metu susidaro šlakas. Tai ne tik padidina energijos sąnaudas, mažina gaminių kokybę, bet ir sukelia sunkumų lydymosi procese. Todėl chemiškai silicio lydymui naudojamo silicio dioksido turinčio mineralų cheminei sudėčiai keliami griežti reikalavimai. SiO2 turi būti didesnis nei 99 proc , Fe2O3 turi būti mažesnis nei 0,15 proc , Al2O3 neturi būti didesnis nei 0,2 proc , CaO neturi būti didesnis nei 0,1 procentų , o bendras priemaišų kiekis neturi viršyti 0,6 proc. Naudojamas silicio dioksidas turi būti nuplaunamas vandeniu, o paviršius nuvalomas prieš lydant.
Į krosnį patenkančiam silicio dioksidui reikalingas tam tikras dalelių dydis. Silicio dioksido dalelių dydis yra svarbus lydymo proceso veiksnys. Tinkamą silicio dioksido dalelių dydį įtakoja įvairūs veiksniai, tokie kaip silicio dioksido tipas, elektrinė krosnis, talpa, eksploatavimo sąlygos ir reduktorių tipas bei dalelių dydis, todėl jis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į konkrečias lydymosi sąlygas. Paprastai 6 300 KVA trifazei elektrinei krosnei (baigta Dawu silicio gamykloje 1983 m.) reikia 8-100 mm silicio dioksido dalelių, o 3 200 KVA trifazei elektrinei krosnei reikia 8-80 mm silicio dioksido dalelių, o tarpinio dalelių dydžio sudėties dalis yra didesnė. Kai dalelių dydis yra per didelis, nesugebėjimas prisitaikyti prie klijuojančios medžiagos ir sulūžimo krosnies reakcijos greičio gali lengvai sukelti nesureagavusio silicio dioksido patekimą į skystą silicį, todėl padidėja šlako tūris, sunku išpilti krosnį. , sumažėjęs silicio regeneravimo greitis, padidėjęs energijos suvartojimas ir netgi padidėjęs krosnies dugnas, o tai turi įtakos normaliai gamybai. Jei dalelių dydis yra per mažas, nors jis gali padidinti redukuojančio agento kontaktinį paviršių ir palengvinti redukcijos reakciją, reakcijos proceso metu susidarančios dujos negali būti sklandžiai išleidžiamos, o tai sulėtins reakcijos greitį. Grūdai praeina valandas. Įnešamų priemaišų vėl daugės, o tai turės įtakos gaminio kokybei. Paprastai gamyboje neturėtų būti naudojamas silicio dioksidas, mažesnis nei 5 mm.