Pagrindiniai kalcio silicio lydinio pasirinkimo veiksniai: grynumas, dydis ir naudojimo scenarijai.

Plieno rafinavimo, liejimo inokuliacijos ir lydytos geležies apdorojimo procesuose,kalcio silicio lydinys (CaSi)tarnauja kaip labai efektyvus sudėtinis deoksidatorius, desulfuratorius ir inokuliantas. Jo pasirinkimas tiesiogiai lemia metalurgijos kaštus, gamybos efektyvumą, galutinio produkto kokybę. Susidūrus su pasauline skirtingų specifikacijų casi lydinio gaminių rinka, tiksliai pasirinkti pagal grynumą, dydį ir konkrečius panaudojimo scenarijus yra pagrindinis iššūkis kiekvienam sprendimus priimti{2}} ir metalurgijos inžinieriams.

1.1. Mokslinė klasifikacija ir grynumo laipsnio standartai

Kalcio silicio lydinių grynumas daugiausia priklauso nuo jo efektyvių elementų (Ca+Si) kiekio ir priemaišų elementų kontrolės lygio. Tarptautiniai pagrindiniai standartai paprastai skirstomi į tris klases:

1.2 Kaip grynumas veikia metalurgijos našumą: duomenų analizė

Deoksidacijos efektyvumas:

Kaskart padidinus kalcio kiekį 1%, vidutinis išlydyto plieno deoksidacijos laikas sutrumpėja 8-12%, o galutinis deguonies kiekis gali būti sumažintas 15-25 ppm.

Sieros šalinimo pajėgumas:

Aukšto -grynumo lydiniai (Ca, didesnis arba lygus 30 %) gali pasiekti 85-95 % desulfuravimo laipsnį, o pramoniniai produktai paprastai pasiekia 70–85 %.

Įtraukimo morfologijos kontrolė:

Aukšto -grynumo žemo-aliuminio oksido lydiniai (Al Mažiau nei 1,0 %) gali veiksmingiau paversti Al₂O3 inkliuzus į žemos -lydymosi- temperatūros kalcio aliuminatus, o plieno eksploatavimo laikas pailgėja 20–30 %.

1.3 Auksinė grynumo atrankos taisyklė

Aukščiausios klasės-specialus plieno lydymas (guolio plienas, vamzdynų plienas, krumpliaračių plienas):

Norint užtikrinti inkliuzų plastiškumą ir kontrolę, reikia pasirinkti didelio{0}}grynumo produktus.

Įprasta plieno rafinavimas ir antrinė metalurgija:

Pramoniniai{0}}produktai pasiekia geriausią kainos ir efektyvumo pusiausvyrą.

Ketaus skiepijimo gydymas:

Pramoninė arba ekonominė klasė gali būti parenkama pagal liejinio rūšį, tačiau fosforo ir sieros kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas.

2.1 Pramoninis standartinis dydžio specifikacijų klasifikatorius

Dydis turi įtakos ne tik transportavimo ir papildymo patogumui, bet ir tiesiogiai lemia jo tirpimo greitį, plaukiojančią trajektoriją ir reakcijos išeigą išlydytame metale.

2.2 Tikslus dydžio parinkimo suderinimas su metalurginiais procesais

1 scenarijus: kaušų rafinavimas (LF krosnis, CAS{1}}OB procesas)

Rekomenduojamas dydis: 1-5mm arba 2-8mm

Principo analizė: Vidutinio{0}}dydžio blokiniai lydiniai pasiekia tinkamą grimzdimo gylį, išvengiant greito plūduriavimo ir kalcio garavimo (virimo temperatūra 1484 laipsniai), o kalcio atkūrimo greitis yra 15–25%. Dūmų dulkės lengvai nuneša miltelius, o jų regeneravimo greitis dažnai yra mažesnis nei 10%.

2 scenarijus: papildymas keitiklio / elektrinės krosnies sriegimo metu

Rekomenduojamas dydis: 5-15 mm arba 10-30 mm

Principo analizė: Didesnės dalelės gali atlaikyti plieno srauto poveikį, prasiskverbti į šlako sluoksnį ir tiesiogiai patekti į išlydyto plieno vidų reakcijai, tuo pačiu metu vykdant deoksidaciją ir desulfuravimą.

3 scenarijus: inokuliacija iš ketaus srauto{1}}

Rekomenduojamas dydis: 0,2-0,7 mm arba 0,5-1,5 mm

Principo analizė: Smulkios dalelės užtikrina greitą ištirpimą ir difuziją per trumpą laiką liejant išlydytą geležį, todėl gaunamas vienodas grafito branduolys ir išvengiama inokuliacijos išblukimo.

2.3 Dydžio vienodumo svarba

Siauras dydžio pasiskirstymo diapazonas (pvz., 2–8 mm, o ne 1–10 mm) lemia:
Nuoseklesnė tirpimo kinetika, išvengiant drastiškų reakcijos svyravimų.
Tikslesnis vielos padavimo/papildymo įrangos valdymas, siekiant proceso stabilumo.
Sumažėjęs dulkių susidarymas, pagerinta dirbtuvės aplinka ir sumažintas medžiagų nuostolis.

Sprendimų medis: trijų pagrindinių taikymo scenarijų pasirinkimo kelias

Pradėti
│
├─ A scenarijus: Išlydyto plieno gilus deoksidavimas ir įtraukimo modifikavimas
│ ├─ Tikslas: [O] < 15 ppm, plastikiniai intarpai
│ │ → Pasirinkimas: aukšto- grynumo laipsnis (Ca daugiau nei 30 %), dydis 1–5 mm
│ └─ Tikslas: Ekonomiška deoksidacija
│ → Pasirinkimas: Pramoninė klasė (Ca 25-28%), dydis 2-8mm
│
├─ B scenarijus: didelio{0}}sieros pašalinimo efektyvumas ([S] 0,005 %) arba mažesnis
│ ├─ Procesas: LF krosnies rafinavimas
│ │ → Pasirinkimas: didelio{0}}grynumo / pramoninis, dydis 1–5 mm (vielos padavimas)
│ └─ Procesas: Išlydytos geležies pirminis apdorojimas
│ → Pasirinkimas: pramoninis, dydis 5-15 mm (įpurškimo arba įvesties metodas)
│
└─ C scenarijus: ketaus skiepijimas ir modifikavimas
├─ Kaliojo ketaus
│ → Pasirinkimas: žemo-pramoninio aliuminio oksido (Al Mažiau arba lygus 1,2 %), grūdelių dydis 0,5–1,5 mm
└─ Pilkasis ketaus / vermikuliarinio grafito ketus
→ Pasirinkimas: Ekonominė/pramoninė klasė, smėlio dydis 0,2-1,0 mm

Kaip pirmaujanti pasaulinė specialiųjų lydinių sprendimų tiekėja, siūlome visą įvairaus{0}}grūdėjimo silicio kalcio lydinių asortimentą nuo Ca28 % iki Ca32 % ir galime pasigirti patyrusių metalurgijos inžinierių komanda, kuri gali suteikti:

 Nemokamas mėginių testavimas ir atrankos analizė

 Individualūs sprendimai, pagrįsti jūsų specifiniais krosnies procesais

 Stabili, patikima ir visiškai atsekama tiekimo grandinė

Imkitės veiksmų dabar, kad optimizuotumėte savo lydinio pasirinkimą!