Ferosilicio granulės, dėl jų apdorojimo ypatybių gerokai pranokstaferosilicio gabalėliaitos pačios klasės pagal eksploatacines savybes, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas pramoninei gamybai:
Didesnis tirpimo efektyvumas:Vienodo dydžio (dažniausiai 10–50 mm), kurio specifinis paviršiaus plotas yra 3–5 kartus didesnis už fesi gabalėlių, leidžia nuodugniau liestis su išlydytu plienu/geležimi, todėl tirpimo laikas sumažėja daugiau nei 30 % (pvz.,FeSi75ferosilicio granulės ištirpsta per 5-8 minutes, o tos pačios rūšies ferosilicio blokams reikia 8-12 minučių), todėl pagerėja lydymosi efektyvumas ir sutrumpėja gamybos ciklai.
Stabilesnis deoksidacijos / inokuliacijos poveikis:Vienodas dalelių pasiskirstymas leidžia išvengti netolygių reakcijų, kurias sukelia lokali ferosilicio lydinio blokų agregacija. Deoksidacijos metu išlydyto plieno deguonies kiekio svyravimai sumažėja 40%, o grafito sferoidizacijos greitis yra stabilesnis (didesnis arba lygus 90%) liejimo inokuliacijos metu, sumažinant liejinių našumo svyravimus.
Didesnis žaliavos panaudojimas:Ferosilicio granulės pasižymi didesniu grynumu (nešvarumai pašalinami per sijojimą gamybos metu), todėl silicio atgavimas padidėja 5–8%, lyginant su ferosilicio blokais, sumažėja ferosilicio kiekis, sunaudojamas vienam gaminio vienetui ir netiesiogiai taupomos gamybos sąnaudos.
Žemesniojo ferosilicio granulių keliami pavojai
Naudojant prastesnės kokybės ferosilicio granules, gamybai kyla daug pavojų, o tai daro didelę įtaką produkto kokybei ir gamybos efektyvumui:
Padidėję lydymosi defektai:
Prasesnės kokybės ferosilicio granulės, kuriose yra daugiau nei 1 % CaO ir MgO priemaišų, padidins šlako tūrį plieno gamyboje 20–30 %, užkimš sriegio angą, padidins krosnies pamušalo eroziją ir padidins išlydyto plieno inkliuzus, todėl 15–25 % padidės akytumas ir susitraukimas.
Sumažėjęs produkto našumas:
Jei žaliavos kvarcinio smėlio grynumas yra nepakankamas (Si < 97%), ferosilicio granulėse esančios priemaišos, tokios kaip Al₂O3, viršys standartus, todėl plieno / ketaus kietumas sumažės 10–15 %, suvirinamumas ir gaminio mechaniniai reikalavimai neatitiks.
Padidėjusios gamybos sąnaudos:
Žemesnės kokybės ferosilicio dalelės ištirpsta nepilnai, o silicio atkūrimo greitis yra tik 60 %-70 % (aukštos kokybės produktai gali siekti daugiau nei 85 %). Reikia pridėti papildomo ferosilicio, o dėl defektų išaugęs laužo kiekis padidins bendras gamybos sąnaudas daugiau nei 20%.
Kokybės ferosilicio dalelių kokybės nustatymo metodai
(1) Cheminės sudėties identifikavimas (pagrindinis indikatorius)
Silicio kiekis:
Turi atitikti klasę (pvz., ferosilicio 75 dalelių Si kiekis yra 72–80 proc.FeSi65ferosilicio dalelių Si kiekis yra 60–65 %). Nepakankamas grynumas tiesiogiai paveiks deoksidacijos / inokuliacijos poveikį.
Priemaišų kontrolė:
CaO+MgO kiekis Mažiau arba lygus 1%, Al₂O₃ Mažiau arba lygus 2%, S Mažiau arba lygus 0,05%, P Mažiau arba lygus 0,04% (žr. GB/T 2272-2017 "Ferosilicis" standartas). Tai gali būti patvirtinta trečiųjų šalių bandymų ataskaitomis arba vietoje -svetaine greita spektrine analize. Venkite kenksmingų priemaišų: jei naudojami tiksliai liejant arba specialiame pliene, mikroelementai, tokie kaip boras (B) ir fosforas (P), turi būti kontroliuojami (Mažiau arba lygūs 0,0001 %), kad būtų išvengta mechaninių medžiagų savybių.
(2) Žaliavos atsekamumo sprendimas
Kvarcinio smėlio kokybė:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm sudaro daugiau nei 50 %). Netinkamas žaliavos dalelių dydis sukels laisvą vidinę struktūrą ir priemaišų agregaciją ferosilicio dalelėse.
Gamybos procesas:
Pirmenybę teikite gamintojams, kurie naudoja smulkinimo-daugiapakopį-atranką-magnetinį atskyrimą, ir venkite pirkti produktus, kurie susmulkinami tiesiogiai nepašalinant priemaišų, nes šie produktai gali būti užteršti geležies drožlėmis, šlaku ir kitomis priemaišomis.
(3) Išvaizdos ir fizinių savybių stebėjimas
Išvaizda:
Aukštos-ferosilicio granulės yra sidabriškai-pilkos su metaliniu blizgesiu, be akivaizdžių rūdžių ir miltelių pavidalo priemaišų. Granulės yra taisyklingos formos (be aštrių kraštų ar sulipimo).
Kietumas ir tankis:
Jie nėra lengvai sulaužomi, kai atsitrenkia į kietą daiktą. Tankis yra maždaug 6,8–7,2 g/cm³. Jei tankis per mažas (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Dalelių dydžio pasiskirstymas:
Fesi granulių dydžio nuokrypis toje pačioje partijoje turi būti mažesnis arba lygus ±5 mm (pvz., 10-20 tinklelio gaminiuose neturėtų būti daug dalelių<10 mesh or >20 akių). Netolygus dalelių dydis sukels didelius tirpimo greičio skirtumus, o tai turės įtakos reakcijos stabilumui.
(4) Trečiosios šalies{1}}testavimo patvirtinimas
Reikalauti, kad tiekėjai pateiktų naujausias{0}}trečiųjų šalių bandymų ataskaitas (pvz., SGS, Nacionalinio metalurgijos gaminių kokybės priežiūros ir tikrinimo centro ataskaitas), daugiausia dėmesio skiriant pagrindinių rodiklių, pvz., silicio ir priemaišų kiekio, tikrinimui.
Mėginių ėmimas ir bandymai gali būti atliekami prieš perkant masinius. Cheminę sudėtį galima nustatyti naudojant ICP spektrometrą, o dalelių dydžio pasiskirstymą galima patvirtinti naudojant lazerinį dalelių dydžio analizatorių, kad būtų išvengta partijos pirkimo spąstų.
Ferosilicio granulių parinkimas ir naudojimo atsargumo priemonės
(1) Atrankos taškai
Atitinkamas pažymys:
Plieno gamybos deoksidacijai rinkitės FeSi75 didelio-silicio ferosilicio granules; Jei norite atlikti geresnes sąnaudas, rinkitės FeSi65.
Patvirtinti gamintojo kvalifikaciją:
Rinkitės gamintojus, turinčius gamybos licencijas ir gerą reputaciją; nepirkti „trijų{0}}produktų“ (produktų be prekės ženklo ar bandymų ataskaitų).
Pasirašykite kokybės sutartį:
Išsiaiškinti cheminės sudėties, dalelių dydžio ir priemaišų kiekio priėmimo standartus ir nustatyti nekvalifikuotų produktų grąžinimo ir keitimo sąlygas.
(2) Naudojimo atsargumo priemonės
Saugykla:
Laikyti sausoje ir vėdinamoje aplinkoje, kad būtų išvengta drėgmės oksidacijos. Oksiduotos ferosilicio granulės ant jų paviršiaus sudarys SiO₂ plėvelę, kuri sumažins reaktyvumą.
Papildymo būdas:
Plieno gamyboje naudokite „į{0}}srauto papildymą“; įpilkite 1–2 minutes prieš liejant išlydytą geležį, kad būtų užtikrintas visiškas ištirpimas.
Dozavimo kontrolė:
Apskaičiuokite pridėtą kiekį (dažniausiai 0,3–0,7 % išlydyto plieno masės), atsižvelgdami į pradinį išlydyto plieno / išlydyto geležies kiekį ir tikslinę sudėtį, kad išvengtumėte pernelyg didelio papildymo, dėl kurio atsirastų išlaidų arba viršytų sudėties standartas.
