Gaminant ir taikantferosilicio lydiniai, aliuminio, kaip natūraliai atsirandančio šalutinio produkto,{0}} jo turinys tiesiogiai veikia plieno gamybos deoksidacijos poveikį, plieno kokybės stabilumą ir suderinamumą su tolesniais procesais. Per didelis arba nepakankamas aliuminio kiekis gali sukelti daugybę gamybos problemų, pvz., per daug intarpų išlydytame pliene ir pabloginti suvirinamumą.
Aliuminio vaidmuo ferosilicio lydiniuose
Aliuminis ferosilicio lydiniuose yra ne tik „priemaiša“, bet ir pagrindinis elementas, turintis teigiamą poveikį ir galimą riziką. Jo turinys turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų subalansuota nauda ir rizika:
1. Teigiamas aliuminio poveikis: pagalbinė deoksidacija ir našumo optimizavimas
Sinerginis deoksidacijos stiprinimas:
Aliuminio afinitetas deguoniui yra daug didesnis nei silicio ir geležies. Plieno gamybos aukštoje -temperatūroje aliuminis pirmiausia reaguoja su nedideliais likusio deguonies kiekiais išlydytame pliene, sudarydamas Al₂O3, kompensuodamas silicio deoksidacijos „akląsias dėmes“, giliai deoksiduodamas ir toliau sumažindamas išlydyto plieno deguonies kiekį 5–10 %;
Grūdų rafinavimas:
Kaip stiprus deoksidatorius, aliuminio reakcijos produktas Al2O3 gali tarnauti kaip nevienalytė branduolio šerdis išlydytam plienui kristalizuoti, rafinuoti plieno grūdelius ir pagerinti plieno kietumą bei stiprumą;
2. Per didelis aliuminio kiekis: kelia daug pavojų kokybei
Padidėjusi įtraukimo rizika:
Aliuminio perteklius sukurs daug... Al₂O3 inkliuzai pasižymi dideliu kietumu ir trapumu, todėl juos sunku pašalinti atskiriant šlaką. Dėl jų lengvai atsiranda kietų dėmių pliene, dėl to sumažėja jo plastiškumas, kietumas ir atsparumas nuovargiui, o sunkiais atvejais susidaro apdirbimo įtrūkimai.
Įtakoja suvirinamumą:
Aliuminio likučiai pliene gali sudaryti trapius junginius su deguonimi ir azotu, todėl suvirinimo metu susidaro poringumas ir įtrūkimai, sumažėja suvirinimo jungties stiprumas ir sandarumas. Dėl to jis ypač netinkamas darbams, kuriems reikalingas aukštas suvirinamumas, pavyzdžiui, statybiniam plienui ir vamzdžių plienui.
Kiti tolesni procesai:
Plieno rūšims, kurias reikia toliau rafinuoti, per didelis aliuminio kiekis padidina rafinavimo sunkumus ir kainą, taip pat gali turėti įtakos legiruotojo elementų regeneravimo greičiui.
Pramonės kontrolės standartai ir scenarijų pritaikymas aliuminio kiekiui ferosilicio lydiniuose
Skirtingi naudojimo scenarijai kelia labai skirtingus reikalavimus aliuminio kiekiui fesi lydiniuose. Pramonės standartai ir pritaikyti poreikiai sudaro aiškų valdymo diapazoną:
1. General Industry Standartai
| Prekės ženklas | Aliuminio kiekio reguliavimo diapazonas (masės dalis) | Taikomi scenarijai |
|---|---|---|
| Ferrosilicon 75 (aukšto silicio tipo) |
Standartinis įvertinimas: 1,5%-3,0%; Žema-aliuminio klasė: 1,0 % arba mažiau; Itin žemas-aliuminio-klasis: mažesnis arba lygus 0,5 % |
Standartinė klasė: paprasto anglinio plieno ir mažai{0}}legiruoto plieno deoksidacija; Žemas-aliuminis: didelio-tvirčio plieno ir mašinų gamybos plienas; Itin žemos kokybės-aliuminis: specialus plienas ir tikslūs lydiniai |
| Ferrosilicon 72 (vidutinis{1}}aukšto silicio tipas) |
Standartinis įvertinimas: 1,0%-2,5%; Žema-aliuminio klasė: 0,8 % arba mažiau |
Standartinė klasė: Statybinis plienas ir paprastos mechaninės dalys; Žemas-aliuminis: suvirintas konstrukcinis plienas ir vamzdžių plienas |
| Ferosilicio milteliai (miltelių metalurgijai) | Mažiau arba lygus 0,8 % | Miltelinės metalurgijos konstrukcinės dalys ir minkštos magnetinės medžiagos, neleidžiančios paveikti sukepinto kūno tankio ir magnetinių savybių. |
2. Individualūs valdymo poreikiai
Plieno įmonės ferosilicio gamintojams gali pasiūlyti individualizuotus aliuminio kiekio reikalavimus pagal plieno rūšį (pvz., Q235, HRB400, specialūs lydiniai ir kt.). Pavyzdžiui, gaminant plieną branduolinei energijai, ferosilicio aliuminio kiekis turi būti mažesnis arba lygus 0,3%.
Pagal ne{0}}plieno gamybos scenarijus, pvz., miltelių metalurgiją ir vandenilio gamybą, aliuminio kiekis ferosilicio milteliuose turi būti pritaikytas tolesniems procesams. Pavyzdžiui, jei fesi milteliai naudojami kaip žaliava vandenilio gamyboje, per didelis aliuminio kiekis turės įtakos vandenilio grynumui ir paprastai reikalaujama, kad jis būtų mažesnis arba lygus 0,5%.
Henan Aon Metal and Materials Co., Limited gamina ferosilicio lydinius (įskaitantferosilicis 72, ferosilicis 75, irferosilicio milteliai) su aliuminio kiekiu, kurį galima tiksliai valdyti pagal klientų poreikius. Siekiant užtikrinti atitiktį scenarijų pritaikymo standartams, visi produktai praėjo SGS trečiosios šalies{1}}bandymą.
Pagrindiniai aliuminio kiekio ferosilicio lydiniuose kontrolės veiksniai
Aliuminio kiekiui ferosilicio lydiniuose daugiausia įtakos turi trys veiksniai: žaliavos, gamybos procesai ir įrangos tikslumas. Šie veiksniai reikalauja visapusiškos kontrolės nuo šaltinio iki galutinio produkto:
1. Žaliavų kontrolė: aliuminio įvedimo iš šaltinio mažinimas
Silicio dioksido žaliavos:
Labai svarbu pasirinkti mažą -aliuminio silicio dioksidą (Al₂O3 kiekis Mažiau arba lygus 0,5 %); nenaudokite prastesnio silicio dioksido, kuriame yra per daug aliuminio.
Redukuojančios medžiagos (koksas, anglis):
Kontroliuoti aliuminio priemaišų kiekį reduktorius; pirmenybę teikti aukštos kokybės{0}}reduktoriams, kuriuose yra mažai pelenų ir mažai aliuminio.
Geležis{0}}Su žaliavomis:
Pasirinkite didelio-grynumo plieno arba geležies laužą, kad sumažintumėte į žaliavas patenkančio aliuminio kiekį.
2. Gamybos proceso optimizavimas: tikslus reakcijos proceso valdymas
Žaliavos apskaičiavimas:
Naudojant tikslų žaliavos modelį, proporcijos apskaičiuojamos pagal aliuminio kiekį žaliavose, kad būtų galima numatyti aliuminio kiekį gatavame produkte, išvengiant per didelio kiekio dėl žaliavos nukrypimų.
Lydymosi temperatūros kontrolė:
Aukštos-temperatūros (1800–2000 laipsnių) ferosilicio lydymosi aplinka skatina aliuminio redukciją. Tinkamai sureguliavus lydymosi temperatūrą (pvz., sumažinus ją 50–100 laipsnių), galima sumažinti sumažinto aliuminio kiekį, tačiau silicio regeneravimo greitis turi būti subalansuotas.
Šlako sudėties reguliavimas:
Reguliuojant šlako šarmiškumą (CaO/SiO₂), Al2O3 skatinamas patekti į šlaką, sumažinant aliuminio likučius lydinyje. Pavyzdžiui, tinkamai padidinus CaO kiekį, gali padidėti šlako Al2O3 adsorbcijos gebėjimas.
Geležies sriegimo ir rafinavimo procesai:
Siekiant toliau pašalinti aliuminio priemaišas iš lydinio, naudojami segmentuoti geležies sriegimo ir kaušų rafinavimo procesai, ypač tinkami mažai -aliuminio ir ypač-mažo-aliuminio ferosilicio gamybai.
Aliuminio kiekio ferosilicio lydiniuose valdymo proceso optimizavimo schema
Siekdami patenkinti skirtingus aliuminio kiekio reikalavimus, ferosilicio gamintojai gali taikyti tikslines optimizavimo schemas, kad subalansuotų produkto kokybę ir gamybos sąnaudas:
Įprastas aliuminio kiekis (1,0 %-3,0 %): pigus stabilus valdymas
Pagrindinė schema:Optimizuokite žaliavų parinkimo standartus, naudodami „mažo -aliuminio silicio dioksido ir įprasto reduktorius“ derinį, nepatirdami papildomų proceso išlaidų;
Pagrindinės priemonės:Tiksliai apskaičiuokite ir kontroliuokite bendrą aliuminio kiekį, įneštą į žaliavas, naudodami partijų modelį, palaikykite stabilų šlako šarmiškumą lydymo metu ir užtikrinkite, kad aliuminio kiekis svyruotų tiksliniame diapazone ±0,3% arba mažesnis.
Mažas aliuminio kiekis (mažiau nei 1,0 %): proceso tobulinimas ir valdymas
Pagrindinis sprendimas:Atnaujintos žaliavos + optimizuotas šlakas + kaušų rafinavimas, siekiant tiksliai sumažinti aliuminio kiekį ir saikingai padidinti išlaidas;
Pagrindinės priemonės:Naudokite didelio -grynumo silicio dioksidą, kurio Al₂O3 0,3 % arba mažesnis, kartu su mažo -aliuminio reduktoriumi; sureguliuokite šlako šarmiškumą iki 1,2–1,5, kad paskatintumėte Al2O3 šlaką; po bakstelėjimo naudokite argono rafinavimą arba šlako šalinimą, kad toliau pašalintumėte aliuminio intarpus.
Itin mažas aliuminio kiekis (mažesnis arba lygus 0,5 %): aukščiausios klasės tinkintas valdymas-
Pagrindinis sprendimas:Nuo galo-iki
Pagrindinės priemonės:Aukšto -grynumo žaliavų naudojimas (silicio dioksidas Al₂O3 Mažiau arba lygus 0,2%, redukuojančios medžiagos pelenai Mažiau arba lygūs 0,5%); mažas-aliuminio redukavimo procesas lydymo metu, siekiant sumažinti aliuminio redukciją; gatavi gaminiai apdorojami vakuuminio rafinavimo arba elektromagnetinio atskyrimo technologija, siekiant pašalinti aliuminio intarpų pėdsakus; kiekviena gaminių partija atlieka daugybę bandymų, kad būtų užtikrintas aliuminio kiekis Mažiau arba lygus 0,5 % su svyravimais Mažiau arba lygūs ±0,1 %.
AON METALS: ferosilicio lydinių aliuminio kiekio kontrolės kokybės užtikrinimas
Henan Aon Metal and Materials Co., Limited, patyręs gamintojas, turintis 15 metų patirtį ferosilicio pramonėje, turi tris pagrindinius tikslaus aliuminio kiekio valdymo pranašumus:
Visa{0}}procesų kokybės kontrolės sistema:
Nuo žaliavos parinkimo iki gatavo produkto pristatymo, yra sukurtas trigubas kokybės kontrolės procesas: „žaliavų tikrinimas - proceso stebėjimas - gatavo produkto pakartotinis{2}}patikrinimas“, naudojant SGS-sertifikuotus bandymo standartus, siekiant užtikrinti tikslius ir atsekamus rodiklius, tokius kaip aliuminio kiekis;
Individualizuotos gamybos galimybės:
Mes galime lanksčiai tiekti fesi 72%, fesi 75% ir ferosilicio miltelių gaminius įvairiose specifikacijose, įskaitant standartinį aliuminį, mažai aliuminio ir ypač mažai aliuminio, atsižvelgdami į klientų poreikius. Aliuminio turinio valdymo tikslumas siekia ±0,1%, prisitaikant prie įvairių pritaikymo scenarijų;
Aliuminio kiekio kontrolė yra vienas iš pagrindinių ferosilicio lydinio kokybės rodiklių, tiesiogiai veikiantis tolesnės plieno gamybos stabilumą ir plieno gaminių konkurencingumą rinkoje. Norint pagerinti plieno gamybos kokybę ir efektyvumą, labai svarbu pasirinkti ferosilicio tiekėją su tiksliomis valdymo galimybėmis, kartu su moksliniais atrankos ir pritaikymo sprendimais. AON METALS visada orientuojasi į „tikslią sudėtį ir stabilią kokybę“ ir nuolat optimizuoja aliuminio kiekio kontrolės procesą, kad pasauliniu mastu klientams teiktų aukštos kokybės ferosilicio gaminius.
