Kalcio silicio granulės gaminamos smulkinantcasi lydiniaiį granules. Palyginti su gabalėliais, granuliacija vyksta greičiau, o reakcija tolygesnė; palyginti su milteliais, granulės nesukelia dūmų ir yra mažiau švaistomos.

Jie visų pirma atlieka tris funkcijas:

Deoksidacija ir desulfuracija:Ir kalcis, ir silicis yra stiprūs deoksidatoriai, efektyviai pašalinantys deguonį ir sierą iš išlydyto plieno.

Įtraukimo modifikacija:Jie paverčia trapų aliuminio oksidą į žemos -lydymosi- temperatūros kalcio aliuminatą, išspręsdami purkštukų užsikimšimo problemą nuolat liejant.

Plieno valymas:Kalcis, paverstas garais, sumaišo išlydytą plieną, padėdamas inkliuzams išplaukti į paviršių.

Todėl jie yra būtini plieno gamybai, liejimui ir kaušų rafinavimui.

Kaip išsirinkti silicio kalcio granules? Tai priklauso nuo jūsų kaušelio dydžio ir proceso reikalavimų. Mes suskirstome juos į tris tipus pagal dydį; tiesiog pasirinkite tinkamą tipą:

Dydžio specifikacija	Pagrindinės charakteristikos	Taikymo scenarijai	Papildymo būdas	Pagrindiniai privalumai	Atsargumo priemonės
0–3 mm (smulkios dalelės)	Didelis specifinis paviršiaus plotas, greitas lydymosi greitis, intensyvi ir pakankama reakcija, tačiau linkusi būti nunešama dūmų (didelis nuostolių greitis)	1. Galutinis deoksidavimas / tikslus reguliavimasmažos -talpos kaušams (Mažiau nei 50 tonų arba lygiems); 2. Naudojamas kaip aninokuliantasketaus gamyboje (reikia greitos sklaidos); 3. Kompozicijos koregavimasnepertraukiamo liejimo formos srautas (papildomas siliciu ir kalciu)	1. Nuplaunama į išlydyto plieno srovę (tolygesniam maišymui su išlydytu plienu); 2. Naudojant vielos tiektuvą suspaustas į „kalcio-silicio laidus“ ir tiekiamas į išlydytą plieną (kad būtų sumažintas nuostolis)	Didelis reakcijos efektyvumas, gali greitai sumažinti deguonies kiekį išlydytame pliene, tinka scenarijams, kuriems reikalingas didelis komponentų tikslumas (pvz., mažai -anglies plienas, nerūdijantis plienas)	Nepilkite didelių kiekių tiesiai į didelės talpos kaušus, nes dėl greitos reakcijos gali išsitaškyti išlydyto plieno; valdykite papildymo greitį, kad išvengtumėte nuostolių, viršijančių 15%
1-3 mm / 3-8 mm (vidutinės dalelės)	Vidutinis specifinis paviršiaus plotas, švelnus lydymosi greitis, mažas nuostolių greitis (8%-12%), balansavimo efektyvumas ir stabilumas	1. Sudėtinis deoksidavimas/desulfuravimasvidutinio ir didelio{0}}talpos kaušams (50-150 tonų); 2. Preliminari temperatūrą{0}}didinanti priemonėkonverterinio plieno gamyboje (papildoma šiluma + deoksidacija); 3. Apatinė deoksidacijaliejimo iš luitų (kad būtų išvengta dugno inkliuzų)	1. Tiesioginis rankinis arba mechaninis kaušo papildymas (nereikia specialios įrangos); 2. Sumaišytas su kitais lydiniais (pvz., feromanganu, ferochromu), kad vienu metu būtų galima reguliuoti sudėtį	Didelis universalumas, taikomas daugeliui geležies ir plieno lydymo scenarijų; kontroliuojami nuostoliai, mažesnė kaina nei smulkių dalelių	Užtikrinkite pakankamą išlydyto plieno maišymo intensyvumą (pvz., argono pūtimas apačioje), kad būtų išvengta dalelių plūduriavimo ant paviršiaus ir oksidacijos; dalelių dydis turi būti vienodas, kad nesusimaišytų per daug smulkių miltelių
8-15 mm / 15-30 mm (stambios dalelės)	Mažas specifinis paviršiaus plotas, lėtas lydymosi greitis, didelis grimzdimo gylis, galintis reaguoti giliai išlydytame pliene	1. Gilus deoksidavimas/desulfuravimasdideliems-kaušams (didesniems nei 150 tonų arba lygiems) arba karšto metalo kaušams; 2. Karštas metalo apdorojimaspo aukštakrosnių išpylimo (pašalinant sierą ir fosforą); 3. Makrostruktūros optimizavimasiš specialaus plieno (pvz., guolių plieno, krumpliaračio plieno) (reikia lėtos reakcijos, norint sumažinti intarpus)	1. Tiesioginis papildymas iš kaušelio viršaus (grimstant priklauso nuo gravitacijos); 2. Sumaišytas su šlaką formuojančiomis medžiagomis, pvz., kalkėmis ir fluoritu karšto metalo apdorojimo metu	Ilgas reakcijos ciklas, gali nuolat veikti gilų išlydyto plieno sluoksnį, sumažindamas „pakankamos viršutinės deoksidacijos, bet likusių inkliuzų apatinėje dalyje“ problemą; mažiausias nuostolių lygis (mažesnis arba lygus 8%)	Netinka mažos{0}}talpos kaušams arba greito deoksidacijos scenarijams, nes lėtas tirpimas gali sukelti nepakankamą reakciją; pailginkite laikymo laiką (Daugiau arba lygų 10 minučių), kad būtų užtikrinta visa reakcija

calcium silicon granules

cheminė sudėtis

Prekės ženklas	Cheminė sudėtis %
	Ca	Si	C	Al	P	S
	Didesnis nei arba lygus	Didesnis nei arba lygus	Mažiau nei arba lygus
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Kalcio silicio granulių naudojimas

1. Galutinė deoksidacija plieno gamyboje (didžiausias pritaikymas)

Kalcio silikato granulių pridėjimas į kaušą iš keitiklio arba elektrinės lankinės krosnies sumažina deguonies kiekį išlydytame pliene.

Rekomenduojamas dydis: 1-3mm arba 3-8mm

Dozavimas: 0,5-1,5 kg tonai plieno

Poveikis: pagerintas plieno grynumas ir mažiau oro burbuliukų nuolat liejamuose ruošiniuose.

2. Nepertraukiamo liejimo kliūties kaklelio užsikimšimo pašalinimas (aliuminio -deoksiduoto plieno skausmingas taškas)

Aliuminiu deoksiduotas plienas lengvai sudaro aukštos -lydymosi- temperatūros aliuminio oksidą, užkimšdamas kliūtis. Pridėjus kalcio silikato granulių aliuminio oksidas paverčiamas žemos -lydymosi- temperatūros kalcio aliuminatu, užkertant kelią kamščių užsikimšimui.

Rekomenduojamas dydis: 0-3 mm (smulkios dalelės), idealiai tinka tiekti kaip viela su šerdimi.

Poveikis: padidina nuoseklių liejimo kaitinimų skaičių nuo 3-5 iki 8-10.

3. Kaušelio rafinavimas (LF, VD, RH)

Į rafinavimo krosnį įdėjus kalcio silikato granulių, labai deoksiduojamas ir desulfuruojamas, gaunamas itin -mažai deguonies ir ypač-mažai sieros turintis grynas plienas.

Rekomenduojamas dydis: 1-3mm

Poveikis: deguonies kiekis pliene gali būti sumažintas iki mažiau nei 10 ppm.

4. Inokuliacija liejykloje (pilka ketaus, kaliojo ketaus)

Liejyklose kalcio silikato granulės gali būti naudojamos kaip inokuliantas, skatinantis grafitizaciją ir sumažinti baltojo ketaus kiekį.

Rekomenduojamas dydis: 0-3mm arba 1-3mm

Dozavimas: 0,1–0,3 % išlydytos geležies masės

calcium silicon granules

DUK

K: Kuo skiriasi 0–3 mm smulkios granulės ir 1–3 mm granulės? Kurį turėčiau pirkti?

A: 0–3 mm granulės yra smulkesnės, greičiau tirpsta ir reaguoja intensyviau, todėl tinka vielai su šerdimi arba rafinavimo krosnimis. . 1-3mm granulės yra šiek tiek stambesnės, todėl reakcija yra švelnesnė ir nuostoliai mažesni, todėl jas galima tiesiogiai dėti į kaušus. Mažiems kaušams, kuriems reikia greitos reakcijos, naudokite smulkias granules; dideliems kaušams, kuriems reikia mažiau pastangų, naudokite stambesnes granules.

K: Kas yra geriau, kalcio silikato granulės ar kalcio silikato blokai?

A: Granulės greičiau ištirpsta ir jų sudėtis yra vienodesnė; blokai tirpsta lėčiau ir linkę nusėsti. Tačiau granulės yra šiek tiek brangesnės nei blokai. Rafinavimo procesams, kuriems taikomi griežti sudėties reikalavimai, naudokite granules; Įprastai plieno gamybai ir ekonomiškumo{2}}efektyvumui blokai yra priimtini.

K: Ar galite garantuoti kalcio kiekį jūsų granulėse? Nerimauju, kad drėgmė sumažina kalcio kiekį.

A: Kalcis iš tikrųjų yra jautrus drėgmei. Štai kodėl naudojame vakuume{1}}supakuotus aliuminio folijos maišelius, kurie yra saugūs net po kelių mėnesių gabenimo jūra. Gavę prekes, laikykite jas sausoje, gerai-vėdinamoje vietoje; juos reikia sunaudoti per šešis mėnesius. Prie kiekvienos prekių partijos pridedama bandymo ataskaita, kurioje pateikiami duomenys apie kalcio kiekį ir dalelių dydį.

Populiarus Žymos: kalcio silicio granulės, Kinijos kalcio silicio granulių gamintojai, tiekėjai, gamykla